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10月20日，，，合成氨厂压缩现场一派如火如荼的忙乱景象，，，员工们化身“粉刷匠”，，，自主发展设备管线刷漆工作。。正本锈蚀、褪色的设备管线经过精心打磨、涂刷，，，重新换上“新衣”，，，不仅提升了现场安全文化出产形象，，，更以自主作业代替外包服务，，，用实干诩蚁缢降本增效的责任担任。。

此前，，，设备管线守护刷漆工作多委托外部防腐公司实现，，，不仅用度较高，，，且施工进度易受外部成分影响。。为进一步压缩非出产性支出，，，合成氨厂萦绕停车检修的契机自动将“自主运维降成本、全员参加提效力”融入工作铺排，，，压缩岗位人员迅速组建自主刷漆小组，，，分工合作、井井有条。。有的手持砂纸仔细打磨管线理论的锈蚀，，，确；；；灼教骨褰；；；有的精准调配油漆，，，保险色泽均匀、浓度合适；；；面对高空管线、复杂接口等难点区域，，，各人集思广益，，，选取定制工具辅助作业，，，高效实现刷漆工作。。

这次自主刷漆工作，，，不仅节约了外包用度，，，更引发了全员的成本意识和创新周到。。员工们在实际中提升了设备守护技术，，，加强了团队凝聚力，，，形成了“人人讲节约、事事重效益”的优良氛围。。下一步，，，合成氨厂将总结这次经验，，，把自主降低成本的模式推广到更多设备守护场景，，，持续深挖降本潜力，，，以精密化治理为企业高质量发展赋能。。